Các khu vực sản xuất oxy phải nằm ở vị trí thuận gió-quanh năm, cách trạm sản xuất axetylen ít nhất 300 mét và cách xa các nguồn khí độc hại. Kiểm soát chặt chẽ chất lượng không khí nguyên liệu thô là rất quan trọng; phải có biện pháp thích hợp trong trường hợp ô nhiễm nghiêm trọng.
Các yếu tố chính góp phần tích lũy như sau:
Một. Tận dụng triệt để chất hấp phụ oxy lỏng-không khí lỏng để loại bỏ axetylen và các hydrocacbon khác. Tuân thủ nghiêm ngặt việc thay thế chất hấp phụ theo lịch trình và kiểm soát nhiệt độ tái sinh nhiệt để cải thiện hiệu quả hấp phụ.
b. Xả 1% oxy lỏng của sản phẩm ra khỏi thiết bị làm lạnh chính để loại bỏ hydrocarbon.
c. Định kỳ tăng nhiệt độ của thiết bị tách khí để loại bỏ các tạp chất cacbon dioxit và hydrocacbon dư tích tụ trong bộ trao đổi nhiệt và cột chưng cất.
d. Đối với bơm oxy lỏng hoạt động liên tục bằng phương pháp hấp phụ qua rây phân tử thì hiệu quả hấp phụ lên oxit nitơ kém. Một lớp sàng phân tử 5A có thể được thêm vào bên trong bộ hấp phụ rây phân tử.
Công việc này cần được bình thường hóa, thể chế hóa và thực hiện thường xuyên. Nếu môi trường ngày càng xấu đi, cần phải thực hiện các biện pháp hiệu quả bất cứ lúc nào để kiểm soát các chất có hại trong tiêu chuẩn: axetylen 0,5, metan 120, tổng lượng cacbon 155, cacbon dioxit 4 và oxit nitơ 100 (theo thứ tự 10⁻⁶).
